+7 (812) 454-54-60
+7 (921) 302-27-57
litepiter@gmail.com

г. Санкт-Петербург
ул. Швецова, д. 23, лит. Б
Время работы: Пн-Пт 9:00-18:00

О компании toolbarУслуги toolbarОборудование toolbarНаши работы toolbarКонтакты

Литье пластмасс

Компания "Питер Пластик" оказывает услугу: литье пластмасс на заказ, всем клиентам из Санкт-Петербурга, Москвы и других регионов России.

В большинстве случаев, правильное литье пластмасс под давлением достаточно трудоемкий процесс. Для этого используют специальное оборудование, на котором можно выпускать штучные и мелкосерийные партии изделий.

На сегодняшний день, технология литья пластмасс получила широкое развитие в промышленной сфере. Мы применяем новейшее оборудование: вакуумные камеры, 3d принтеры, 3d сканеры и термошкафы.

Вакуумный миксер     Вакуумная камера                                       Термошкафы

   

Литье пластмасс под давлением

Давайте рассмотрим, как технология быстрого прототипирования позволяет выпускать мелкие серии деталей по низкой стоимости. Чтобы выполнить заказ на литье пластмасс, необходимо:

1) Потратить время на изготовление металлической пресс-формы.
2) Получить тестовый образец и провести его дальнейшую доработку, перед запуском партии.
3) Также стоит задача, заранее показать готовую деталь заказчикам и партнерам.
4) Провести сертификацию, потребуется макет полностью идентичный будущей партии.
5) Выполнение штучной детали, не имеющей аналогов.

Все эти задачи, можно решить достаточно быстро. Литье пластмасс под давлением включает следующие этапы:

1) Создание мастер-модели методом 3d печати

Работа начинается с получения прототипа, на его основе будет выполнена эластичная силиконовая форма для литья пластмасс. Если у заказчика нет точного образца, который необходимо использовать. Наши специалисты создадут 3d модель и методом 3d печати изготовят прототип. Для его разработки применяют CAD-модель, которую получают проведя 3d сканирование объекта.

2) Подготовка силиконовой формы для литья пластмасс

Чтобы получить качественную литьевую форму необходимо подготовить мастер-модель к заливке. В начале формируется линия разделения силиконовой формы, получая ровные кромки будущих отливок. Далее ее помещают в опалубку, где с помощью трубок формируют поступление полиуретана и удаления воздуха, затем происходит заливка силиконом. В работе мы используем вакуумную камеру, которая позволяет выполнять работу быстро, с наилучшим качеством.

3) Выбор материала для литья пластмасс

Качество материала, имеет очень большое значение для характеристик будущей партии изделий. Поэтому мы используем специальный материал, который прошел проверку на нашем оборудовании для литья пластмасс под давлением. В камеру помещают компоненты А и В полиуретана в специально заданной пропорции, соблюдая которую можно получить необходимые свойства и характеристики будущих изделий.

4) Финальный этап

После того, как прошло литье под давлением готовое изделие затвердевает в течении нескольких часов, при комнатной температуре, для некоторых типов термостойких полиуретанов необходимо отверждение в специальном термошкафе. Одна силиконовая форма может быть использована для получения до 30 отливок. Полученные модели можно механически обработать, окрасить.

Специалисты нашей компании, настоящие профессионалы своего дела, они имеют опыт прототипирования, 3d печати и мелкосерийного литья пластмасс на заказ.

2015 © Piter-Plastic.ru                 О компании |  Услуги |  Оборудование |  Наши работы |  Контакты                 Яндекс.Метрика